Ventilatore industriale a flusso misto

Ventilatore industriale a flusso misto

Le ventole industriali a flusso misto combinano la capacità del flusso d'aria assiale con una maggiore capacità di pressione statica-per la ventilazione industriale in linea. La girante a flusso-misto fornisce un flusso d'aria diretto-con una resistenza ridotta del sistema, rendendo la ventola adatta per sistemi di condotte che richiedono sia un flusso d'aria elevato che una pressione statica elevata.
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Descrizione

Le ventole industriali a flusso misto combinano la capacità del flusso d'aria assiale con una maggiore capacità di pressione statica-per la ventilazione industriale in linea. La girante a flusso-misto fornisce un flusso d'aria diretto-con una resistenza ridotta del sistema, rendendo la ventola adatta per sistemi di condotte che richiedono sia un flusso d'aria elevato che una pressione statica elevata.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Specifica

Unità/Standard

Capacità del flusso d'aria

1,200–45,000

CFM

Pressione statica

Fino a 1.250

Papà

Diametro della ventola

315–1,250

mm

Potenza del motore

0.55–75

kW

Velocità della ventola

720–2,900

giri al minuto

Voltaggio

200–690

V

Frequenza

50 / 60

Hz

Fase

3

Fase

Efficienza motoria

IE3/IE4

Classe di efficienza IEC

Classe di protezione

IP55/IP65

CEI 60529

Classe di isolamento

Classe F / Classe H

CEI 60085

Temperatura operativa

Da −20 a +85

grado

Opzione-alta temperatura

Fino a 150

grado

Tipo di unità

Guida diretta

-

Installazione

In linea

-

 

Progettazione della girante e del flusso d'aria

 

Girante a flusso-misto:La combinazione del flusso d'aria assiale e radiale offre una pressione statica elevata nelle configurazioni di condotti in linea standard.

 

Direttamente-attraverso il percorso del flusso d'aria:L'ingresso e l'uscita coassiali semplificano il collegamento diretto del condotto e aiutano a evitare ulteriori curve e le relative perdite di pressione del sistema.

 

Sistema di guida

 

Costruzione-a guida diretta:La girante si monta direttamente sull'albero del motore, rimuovendo i componenti della cinghia e della puleggia e riducendo i requisiti di manutenzione relativi alla cinghia-.

 

Controllo della velocità variabile:Le configurazioni del motore compatibili con VFD- consentono di regolare il flusso d'aria e la velocità della ventola in base alla richiesta del sistema.

 

Opzioni di costruzione e materiali

 

Materiali dell'involucro:Acciaio al carbonio-spessore Q235/Q355 con flange strutturali saldate o acciaio inossidabile 304/316L per ambienti corrosivi o soggetti a lavaggio.

 

Rivestimenti protettivi:Primer epossidico industriale con finitura poliuretanica; spessore del film secco (DFT) personalizzabile in base alle specifiche del progetto.

 

Opzioni della girante:Sono disponibili giranti in lega di alluminio, acciaio inossidabile o lega di rame antiscintilla- in base ai requisiti di flusso d'aria, temperatura, corrosione e applicazione.

 

Gestione di particolato e gas:Adatto per flussi di aria pulita e particolato leggero. Sono disponibili opzioni di rivestimento anti-corrosione per applicazioni chimiche specifiche sull'aria.

 

Rumore e affidabilità

 

Livelli di pressione sonora:58–84 dB(A) a 1,5 m, a seconda del modello e del punto di funzionamento.

 

Bilanciamento dinamico:Le giranti sono bilanciate dinamicamente secondo ISO 1940-1/requisiti di bilanciamento applicabili, con G2.5 disponibile dove specificato.

 

Durata del cuscinetto:I cuscinetti sono selezionati per il funzionamento in servizio continuo-, con calcoli della durata L10 disponibili in base alle condizioni operative selezionate.

 

Attenuazione acustica:Silenziatori da condotto abbinati opzionali e involucri isolati a doppia-parete per installazioni-sensibili al rumore.

 

Ingegneria e personalizzazione

 

Dimensionamento di precisione:La scelta progettuale si basa sul flusso d'aria, sulla pressione statica, sulla temperatura operativa e sul punto di lavoro richiesti.

 

Modifiche meccaniche personalizzate:Lunghezza dell'involucro, foratura della flangia, spessore della parete e posizionamento del piede di montaggio su misura per le dimensioni di retrofit legacy.

 

Pacchetto di invio:Schede tecniche complete, curve prestazionali, disegni CAD 2D/3D, schemi elettrici e certificati di collaudo forniti con preventivo.

 

Installazione

 

Collegamento al condotto:Montaggio diretto su flangia in linea con opzioni di modello di bullone ANSI o DIN.

 

Montaggio e allineamento:L'alloggiamento della ventola e i supporti di montaggio sono posizionati per mantenere l'allineamento dell'albero e fornire uno spazio adeguato per il collegamento dei condotti e l'accesso al motore.

 

Isolamento dalle vibrazioni:È possibile installare isolatori a molla o in neoprene e connettori flessibili tra il ventilatore e la canalizzazione per ridurre la trasmissione delle vibrazioni alla struttura di supporto.

 

Integrazione del sistema

 

Multi-array di ventole:È possibile configurare più ventole in serie per una maggiore pressione del sistema o in parallelo per un maggiore flusso d'aria, in base ai calcoli relativi alla selezione del sistema e della ventola.

 

Accessori per l'isolamento:Compatibile con antivibranti a molla/neoprene e giunti di dilatazione flessibili in tela/silicone.

 

Conformità

 

Controllo di qualità elettrico e meccanico:I controlli includono resistenza dell'avvolgimento, continuità di terra, eccentricità/concentricità dell'albero, corrente di funzionamento e condizioni meccaniche generali.

 

Sistemi di gestione della qualità:Lo stabilimento opera secondo gli standard certificati ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018.

 

Conformità regionale:Dichiarazione di conformità EAEU disponibile.

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Domande frequenti

 

D: Potete fornire un modello rappresentativo di fascia media-?

R: L'IMF-560 fornisce 12.000 CFM a 900 Pa con un motore da 15 kW e una girante da 560 mm, soggetto alle condizioni operative specificate.

D: Come varia il rumore in base alle dimensioni della ventola?

R: Le unità inferiori a 400 mm producono 58–65 dB(A), i modelli da 560–800 mm 68–75 dB(A) e le unità superiori a 1.000 mm 78–84 dB(A) alla massima velocità.

D: Qual è la durata tipica dei cuscinetti L10?

R: Per il funzionamento continuo S1 alle condizioni nominali, i cuscinetti selezionati possono fornire circa 40.000–50.000 ore di durata L10 calcolata, a seconda delle condizioni di carico, velocità, temperatura e lubrificazione.

D: Cosa è incluso nel pacchetto di invio?

R: Include schede tecniche, curve prestazionali, disegni CAD, schemi elettrici e certificati di test, preparati entro 5-7 giorni lavorativi dalla conferma.

D: Quali termini di pagamento si applicano?

R: Le unità standard richiedono un deposito del 30%, con saldo dovuto prima della spedizione. Le modifiche personalizzate richiedono un deposito del 50% per gli strumenti non-restituibili.

D: In cosa differisce l'opzione 150 gradi?

R: L'opzione da 150 gradi utilizza materiali-resistenti al calore e isolamento di Classe H selezionati per il funzionamento a-temperature elevate. La valutazione della temperatura finale e la configurazione dei componenti sono confermate in base alle condizioni operative richieste.

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